脫H2S、脫硫醇、脫有機硫領域技術(shù)及溶劑的新應用

應有領域需求方法及措施酸性氣提濃技術(shù)酸性氣生產(chǎn)高純NaHS吸收解析組合工藝，高選擇性溶劑天然氣降總硫強化滿足20mg/m3指標，兼脫有機硫在脫硫或脫水工段，溶劑功能強化LNG原料深度脫碳滿足50mg/m3指標強化溶劑凝析液化氣脫硫醇降總硫液化氣深度脫硫技術(shù)的應用凝析油抽提脫總硫降總硫輕汽油脫硫醇及EHDS技術(shù)應用工藝燃料“無硫化”煉廠瓦斯總硫≤5mg/m3，節(jié)能胺脫后精脫DS單獨再生（少脫CO2）

脫硫醇強化技術(shù)及產(chǎn)品

應用及場合解決的問題案例纖維膜脫硫醇工藝堿液強化傳統(tǒng)脫硫醇的工藝堿液強化常溫再生、減少排渣、消除銅片腐蝕和提高處理能力蘭州、燕山焦化呼煉催化汽油加氫后補充脫硫醇——工藝助劑提高博士合格能力、延長床層使用壽命，減少尾氣排放華聯(lián)匯豐催化汽油加氫后補充脫硫醇——固定床催化劑提高床層博士合格能力及使用壽命匯豐、東方等液化氣脫硫醇兼脫COS助劑丙烯硫含量小幅超標滄煉、天弘等液化氣脫硫醇后精脫羰基硫丙烯硫含量大幅超標揭陽

煉廠氣胺脫H2S系統(tǒng)優(yōu)化及節(jié)能技術(shù)

煉廠胺脫是個影響因素繁雜的公用系統(tǒng)，脫后產(chǎn)品硫含量指標、加熱爐煙氣排放指標、硫磺尾氣排放指標、污水廠氨氮指標及全廠能耗指標等，都和它密切相關(guān)，是節(jié)能減排的重要領域。胺脫系統(tǒng)布局的分散性使其在管理方面處于薄弱環(huán)節(jié)，而影響因素的繁雜性又導致問題缺乏規(guī)律性，故特別需要專業(yè)化服務。河北精致科技有限公司長期專注于煉廠氣脫硫精制技術(shù)的研究。在實驗室建立了完善的脫硫劑使用性能檢測和試驗方法，包括：貧劑胺濃度、胺形態(tài)、熱穩(wěn)鹽、氯離子、鈉離子等物性檢測方法，脫硫活性、脫硫脫碳活性、脫硫選擇性、硫負荷穩(wěn)定性、再生性及有機硫脫除等性能檢測方法，起泡原因及消泡方案評選試驗、貧劑腐蝕性及緩蝕配方評選試驗、貧劑再生效果差原因查找等試驗方法。完善的性能檢測和模擬試驗方法，既可確保脫硫劑產(chǎn)品的質(zhì)量和良好的針對性，又能為客戶準確找到裝置運行中的問題，提高售前售后服務水平。目前，煉廠胺脫系統(tǒng)面臨著五方面的壓力和挑戰(zhàn)：一是脫硫介質(zhì)的含硫量不斷提高（原油硫含量不斷增高以及加氫加工比例越來越高）；二是脫后產(chǎn)品指標硫含量越來越低（SO2排放指標越來越嚴格以及加熱爐提高能效要求燃料“無硫化”）；三是設備及工藝防腐面臨更加嚴峻的挑戰(zhàn)；四是煉油單因能耗指標不斷加嚴要求節(jié)能挖潛的壓力；五是煉油單位水耗指標要求提高污水回用率的壓力。針對上述問題，河北精致以清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排為目標，給出了系統(tǒng)和完善地解決方案。全方位的優(yōu)化措施工藝設備設計新理念定制式功能溶劑周到的售后服務1、細分煉廠氣胺脫類型（優(yōu)化的基礎）1、脫硫活性強化1、分析化驗與實驗模擬2、預脫雜質(zhì)（避免先污后治并緩和腐蝕壓力）2、高硫負荷強化2、軟件模擬優(yōu)化3、專用胺脫傳質(zhì)設備（滿足更嚴質(zhì)量指標）3、高選擇性強化3、解決發(fā)泡沖塔4、預胺脫（滿足高硫負及擴能改造工期）4、再生性能強化4、解決脫后H2S超標5、胺液梯級利用（節(jié)能）5、COS脫除強化5、解決酸性氣H2S濃度低6、胺回收（降低溶劑損失和污水處理難度）6、深脫CO2強化6、解決貧劑再生質(zhì)量不好7、富胺均質(zhì)及脫烴（穩(wěn)定硫磺操作）7、專有消泡劑7、溶劑在線凈化?8、預脫氯氧溶劑??9、胺液強化除油劑?介質(zhì)細分需考慮介質(zhì)形態(tài)、操作溫度壓力、凈化前H2S含量水平、凈化后H2S要求、凈化前CO2水平、凈化后CO2要求、所含雜質(zhì)類型、是否有脫有機硫需求、酸性氣后處理的工藝及酸性氣整體質(zhì)量的要求等因素。細分脫硫介質(zhì)是胺脫優(yōu)化的基礎：所含雜質(zhì)決定了預脫雜質(zhì)的措施，介質(zhì)形態(tài)決定傳質(zhì)設備模式，脫后指標及操作溫度壓力決定貧劑的凈化度及梯級利用，貧劑凈化度及酸性氣質(zhì)量要求決定再生的分合，而酸性氣的整體質(zhì)量決定胺液性能的選擇，設備的可靠性與胺液性能決定了操作的可靠性和能耗的高低。采用胺脫優(yōu)化后，胺液從消耗品轉(zhuǎn)變?yōu)槟陀闷?。由于影響胺脫系統(tǒng)的因素相當繁雜，任何一家煉廠或者任何一套胺液系統(tǒng)，都有一個更加合適的胺液配方，定制式溶劑和完善的技術(shù)服務將成為節(jié)能減排增效的必然選擇。目前，我公司的功能強化溶劑產(chǎn)品已在十多家煉廠取得了良好的應用業(yè)績。

液化氣深度脫硫技術(shù)

與其他液化氣脫硫醇技術(shù)的最大區(qū)別在于脫硫醇劑堿再生技術(shù)的升級，主要包括劑堿功能強化助劑、三相混合再生和固定床再生催化劑及貧劑脫氧等措施。脫硫醇堿液再生的好壞決定了硫醇脫除的好壞，所以，堿液再生技術(shù)才是脫硫醇技術(shù)的核心。液化氣深度脫硫技術(shù)的主要措施，全部為劑堿再生的強化措施。經(jīng)液化氣深度脫硫技術(shù)再生好的貧劑，其干凈程度可以和新鮮堿液媲美（硫醇硫≤100mg/m3，二硫化物性硫≤100mg/m3，脫氧率≥90%）。液化氣脫后總硫低是主要優(yōu)勢，應有于脫后總硫指標要求嚴格的企業(yè)。一般催化液化氣總硫可以降到5ppm以下，實際運行數(shù)據(jù)在3ppm以下；焦化液化氣總硫也可以降到50ppm以下，實際運行數(shù)據(jù)達到了10ppm以下；除脫后總硫低外，液化氣深度脫硫?qū)崿F(xiàn)了常溫再生，每處理一噸液化氣至少節(jié)約60～140MJ的能耗；劑堿壽命大大延長，堿耗和排渣減少至原有排渣量的四分之一。取得節(jié)能、減排、降低操作費用和提高產(chǎn)品質(zhì)量等四重效果，經(jīng)濟效益和社會環(huán)保效益都非常可觀。液化氣深度脫硫是煉廠MTBE深度脫硫技術(shù)的基礎和保障，也為碳四深度加工創(chuàng)造了更有利的條件。另外，液化氣深度脫硫技術(shù)還兼具強化羰基硫脫除的功能設計，利用功能溶劑及合理的工藝設計，可使羰基硫脫除率達到90%以上，消除特殊工況下羰基硫脫除難造成的質(zhì)量問題。該技術(shù)已獲得行業(yè)高度認可，已有十幾套纖維膜脫硫醇裝置采用該技術(shù)改造升級，總工業(yè)業(yè)績超過80套。

罐底原油（污油）凈化

河北精致科技有限公司長期專注于罐底清罐污油凈化處理技術(shù)的研究。建立了完善的破乳劑使用性能檢測和評選方法，既可確保破乳劑的適應性和良好的針對性，又能為客戶準確找到裝置運行中的問題，提高售前售后服務水平。

催化輕汽油抽提脫硫醇技術(shù)

解決汽油硫含量合格，不能滿足博士試驗要求采用固定床反應器，脫硫醇溶劑自循環(huán)。工藝流程簡單，單塔操作；不需注風，無尾氣：溶劑補充量小。